Главная страница
qrcode

Задание по УП 04.01(Новосельцев). Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение


Скачать 115.68 Kb.
НазваниеГосударственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Дата12.02.2020
Размер115.68 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаЗадание по УП 04.01(Новосельцев).docx
ТипДокументы
#39719
Каталог



Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Соликамский горно-химический техникум
Отделение очное

Специальность 21.02.17

Ознакомление и изучение основных операций и примеров слесарных работ, плотницких работ





Содержание:

1. Титульный лист. 1
2. Содержание. 2
3. Задания. 3
4. Техника безопасности. 4
5. Рабочее место. Организация рабочего места. 5
6. Слесарный инструмент. 6 7. Контрольно-измерительный инструмент. 7
8. Разметка. 8
9. Рубка металла. Резка металла. 9
10. Правка, рихтовка и гибка металла. 10 11. Опиливание и распиливание. 11
12. Сверление. Нарезание резьбы. 12
13. Клепка. Инструмент для клепки. 13
14. Устройство и монтаж деревянных лесов. 14 15. Заготовка и изготовление элементов.(Стремянок, стен и перегородок). 15 16. Инструмент для плотницких работ. 16

Задания:

1. Техника безопасности.
2. Рабочее место. Организация рабочего места.
3. Слесарный инструмент.
4. Контрольно-измерительный инструмент. 5. Разметка. 6. Рубка металла. Резка металла. 7. Правка, рихтовка и гибка металла. 8. Опиливание и распиливание. 9. Сверление. Нарезание резьбы. 10. Клепка. Инструмент для клепки. 11. Устройство и монтаж деревянных лесов. 12. Заготовка и изготовление элементов.(Стремянок, стен и перегородок).
13. Инструмент для плотницких работ.

Техника безопасности


Под техникой безопасности труда понимают комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предотвращение получения травм различной степени тяжести.

К организационным мероприятиям относят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и вводный инструктаж, которые проводит

учебный мастер.

Инструктаж на рабочем месте с оформлением журнала по технике безопасности проводится перед допуском к работе всех прибывших на слесарную практику студентов, а также при предоставлении студенту новой работы.

Вводный инструктаж проводится на каждом практическом занятии и предусматривает объяснение способов рациональной организации рабочего места

слесаря при выполнении задания, рассмотрение правил безопасности труда.

Основными условиями безопасной работы при

выполнении слесарных операций являются правильная организация рабочего места, пользование

только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплины и требований безопасности.

Рабочее место. Организация рабочего места


Рабочим местом называют определенный участок производственной площади мастерской (цеха), закрепленный за данным рабочим и оснащенный необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами, который предназначен для выполнения заданной работы. На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ. Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Правильный выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем месте создают рациональные условия работы.

Под рациональной организацией рабочего места понимают такую его организацию, при которой при наименьшей затрате сил и средств труда обеспечиваются безопасные условия работы, достигается наивысшая производительность и высокое качество изделий.

Оборудование и приспособления

1. Слесарный верстак с тисками.

2. Инструменты и материалы: напильники разных профилей и номеров, слесарные молотки, дрели, сверла, метчики, плашки, штангенциркули, микрометры, чертилки, щетки-сметки, машинное масло, ветошь промышленная. Рабочее место и оборудование расставляют так, чтобы работающий слесарь использовал более простые движения.

1) Все необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет.

2) Инструменты и материалы, которые во время работы требуются чаще, размещают ближе к себе так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой.

3) Документацию, чертежи держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнения месте.

4) При размещении на рабочем месте инструментов, приспособлений учитывается угол мгновенного зрения, угол эффективной видимости и угол обзора на рабочем месте.

5) На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков и зажимных приспособлений.

Слесарный инструмент

При выполнении работ слесарь пользуется разнообразным инструментом. Слесарный инструмент делится на ручной и механизированный. Ручной инструмент применяется в единичном производстве. Механизированный инструмент используется с целью облегчения условий работы слесаря, повышения производительности и качества выполняемых операций в серийном и массовом производстве, а также при слесарной обработке единичных крупногабаритных изделий.

Ручной инструмент подразделяется на четыре основные группы.

1. Режущий инструмент – зубила, сверла, метчики, развертки, шаберы, ножовки, напильники, абразивы (бруски, шкурки, пасты) и др.

2. Вспомогательный инструмент – молотки, керны, чертилки, воротки, плашкодержатели, щипцы, зубило, крейцмейсель и т.п.
3. Слесарно-монтажный инструмент – гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, струбцины и др. ( односторонние; двухсторонние ; накладные; разводные; накидные открытые для круглых гаек; накидные закрытые для круглых гаек; торцовые; торцовые шарнирные ключи ).

4. Контрольно-измерительные инструменты. ( штангенциркуль, микрометр, угломер, штангенрейсмус, кернер-центроискатель, циркули ).
Контрольно-измерительный инструмент

Без контрольно-измерительных инструментов невозможно представить выполнение даже самой простой операции. Перед тем как приступить собственно к обработке древесины, необходимо правильно подобрать брусок и разметить положение будущей детали.
Рис. 2. Контрольно-измерительные инструменты: а, б – виды рулеток; в – складной метр.

Рулетка- представляет собой измерительную ленту из тонкой гибкой стали, заключенную в металлический или пластмассовый корпус. Сматывается лента автоматически. Длина измерительной ленты колеблется от 100 до 1000 см. Деления на ленте нанесены через каждый миллиметр. Цифрами отмечены сантиметры и десятки сантиметров. Рулетку используют для измерения линейных величин.
Циркуль- используется для вырисовывания круглых деталей на заготовках, а также при быстром перенесении разметки.
Штангенциркуль-используют для измерения величины деталей. Для этого сторону детали помещают между штангой и рамкой; верхний ус будет показывать размер измеряемого расстояния.
Разметка

Разметка – операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка выполняется на плоских деталях, на полосовом и листовом материалах. Она заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий, окружностей, углов геометрических фигур в одной плоскости. Такой вид разметки широко применяется при изготовлении шаблонов и лекал.

Разметка на плоскости выполняется в определенной последовательности: сначала нужно нанести горизонтальные линии, затем вертикальные и наклонные. Последними размечаются окружности, дуги и сопряжения. Это дает возможность проконтролировать точность разметки прямых линий: сопряжения должны получиться плавными, а дуги – точно замкнуть прямые линии.

Пространственная разметка – разметка отдельных поверхностей детали, расположенных в различных плоскостях и под различными углами друг к другу. Она существенно отличается от плоскостной разметки.

При плоскостной и пространственной разметке используются следующие инструмент и приспособления: масштабные линейки, чертилки, кернеры, угольники, циркули, штангенциркули, центроискатели, разметочные плиты, домкраты, подкладки.

Все разметочные линии с целью закрепления подвергают кернению для того, чтобы они не стерлись при последующей обработке, а при сверлении имелось более глубокое центровое отверстие для предварительного направления сверла. Керны – конусные углубления – должны быть неглубокими и разделяться разметочной риской пополам.

Рубка металла и Резка металла


Рубка – слесарная операция, при которой с помощью режущего и ударного инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Рубка применяется для удаления с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых деталях, для вырубания шпоночных пазов, канавок, вырубания отверстий в листовом материале или в тех случаях, когда станочная обработка нецелесообразна. Рубка используется также, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть. Для рубки металла применяют зубила слесарные, крейцмейсели, молотки слесарные, деревянные бруски, стуловые тиски, наковальни.
Ручная рубка – трудоемкая и малопроизводительная операция, которая применяется в случае небольшого объема работ или, когда невозможно применить механическую обработку.

Резка– слесарная операция по отделению частей (заготовок) от сортового или листового металла. Кроме того, резкой производят разрезание заготовки на части или прорезание в ней частей.

Резка может осуществляться со снятием стружки или без снятия стружки, бывает ручной и машинной. Разрезание со снятием стружки проводится ручной ножовкой и лобзиком, или на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках. Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс – ножницами.

Для ручной резки используют следующий инструмент и приспособления: ножовки, тиски параллельные, ножницы ручные, ножницы рычажные, линейки измерительные, кусачки, труборезы.

Ручными ножницами разрезают тонколистовой металл толщиной до 1,5 мм; стуловыми ножницами – до 2 мм; рычажными ножницами – до 4 мм. Труборез – это инструмент для разрезания труб. Труборезы бывают разных видов: одно-, двух- и трехножевые.

Ручная слесарная резка непроизводительна и применяется в единичном производстве. Более широко используется машинная резка, которая отличается высокой производительностью, возможностью применения для заготовок больших размеров и хорошим качеством реза.

Правка, рихтовка и гибка металла

Правка – это слесарная операция по обработке давлением заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривления и т. д. с целью их устранения.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состояниях. Это зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Различают правку полосового, круглого, листового и сортового металла, а также труб, причем со специфическими особенностями. Правка выполняется ручным способом разного рода молотками (на стальной или чугунной плите), машинным способом на правильных вальцах и прессах.

В ремонтном производстве правка применяется для устранения изгиба, скручивания валов, осей, шатунов, тяг, балок, рам и других деталей автотракторной техники, изготовленных из тонколистового проката.

Рихтовка – слесарная операция по правке закаленных деталей способом вытяжки. Она применяется для устранения неровностей листа или коробления заготовки, подвергавшейся закалке. Рихтовка в отличие от правки производится ударами рихтовального молотка по вогнутой части заготовки, как правило, для деталей, имеющих изгиб по ребру.

Гибка металлов – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма, при этом одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол. Гибке подвергают только пластичные материалы.

Ручная гибка применяется в единичном производстве. Детали небольших размеров получают гибкой в тисках, используя вкладыши и оправки.

Для правки и гибки металла используют молотки слесарные, молотки со вставными бойками из мягкого металла, плиты правильные, призмы, тиски стуловые, трубогибы, оправки, линейки металлические. Правку тонких листов производят деревянными молотками – киянками.

Опиливание и распиливание

Опиливание – основная слесарная операция по обработке металлов и других материалов путем снятия небольшого слоя-припуска с поверхности заготовки напильниками вручную или на опиловочных станках. Она применяется для придания детали необходимой формы и размеров, пригонки сопрягаемых деталей, подготовки деталей к последующей обработке (сварке, нарезание резьбы и т. п.)

Распиливание – вид слесарной обработки отверстий и пазов различной формы и размеров при помощи напильников (надфилей). По применяемому инструменту, используемым приемам распиливание аналогично опиливанию и является его разновидностью.

Для опиливания используют напильники, лекальные и измерительные линейки, тиски параллельные, штангенциркули, разметочный инструмент

Каждому виду опиливания характерны специфические приемы работы, инструменты, способы контроля. Основными инструментами являются напильники, которые бывают различными по назначению, размерам и форме.

Для выполнения заданной работы выбирается тип напильника, его длина и номер насечки. Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина – ее размерами, номер насечки – видом обработки и размерами припусков.
Ручное опиливание – трудоемкая и утомительная операция, поэтому в последнее время оно все шире заменяется механизированным опиливанием при помощи опиловочных машинок и станков.

Сверление и Нарезание резьбы

Сверление – слесарная операция образования отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла, совершающего вращательное и поступательное движение относительно своей оси снятием стружки.


Сверло – это режущий инструмент, которым выполняют цилиндрические отверстия. По конструктивному оформлению режущей части сверла делятся на перовые с прямыми канавками, спиральные с винтовыми канавками для глубокого сверления, центровочные и специальные.

Резьба – это винтовая поверхность, образованная на телах вращения, которая применяется как средство соединения, уплотнения или перемещения деталей машин.
Нарезание резьбы – это образование резьбы путем снятия стружки (или пластическим деформированием) на наружных или внутренних цилиндрических и конических поверхностях заготовок деталей. Резьба бывает наружной и внутренней. Для нарезания резьбы применяют воротки, плашки, клуппы, метчики.
Внутреннюю метрическую и дюймовую резьбу нарезают специальными инструментами – метчиками вручную с помощью воротка, а также на станках машинным способом. Вручную нарезание выполняют комплектом из трех метчиков: чернового, среднего и чистого различного диаметра, снимая при этом соответственно до 60% металла. Чистовой метчик имеет полный профиль резьбы и используется для окончательного ее нарезания и калибровки.
Наружные метрическая, дюймовая и трубная цилиндрическая и коническая резьбы нарезаются вручную или на станках инструментами – плашками . Раздвижные плашки устанавливаются в специальные воротки – клуппы.

Клепка. Инструмент для клепки

Клепка – слесарная операция соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Соединяющей деталью при клепке является заклепка – цилиндрический стержень с закладной головкой. Этот вид сборки относится к группе неразъемных соединений.
Заклепочные соединения широко применяются для изготовления металлических конструкций в машиностроении, ремонтном производстве:
1) В конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна;
2) При недопустимости нагревания мест соединения при сварке вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;
3) В случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.

Процесс клепки состоит из следующих операций:
1) образование отверстия под заклепку сверлением или пробивкой;
2) зенкование гнезда под закладную головку заклепки (для заклепок с потайной головкой);
3) вставка заклепки в отверстие;
4) образование замыкающей головки заклепки, т.е. клепка.
Клепка разделяется на холодную, выполняемую без нагрева, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклепки нагревают до 750–1000 ˚С. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная, разрезная. При диаметре заклепки до d = 8 мм применяется только холодная клепка, при 8–12 мм – смешанная, при d > 12 мм – только горячая клепка.
Заклепки изготавливаются из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы.
Для ручной клепки используют молотки слесарные, разметочные инструменты, сверла, поддержки, натяжки, чеканки, заклепки с полукруглыми головками, струбцины.
Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично, встык с двумя накладками несимметрично.

Виды заклепок: а – с полукруглой головкой; б – с потайной головкой; в– с полупотайной головкой; г – трубчатая;

д – взрывная; е – разрезная


Устройство и монтаж деревянных лесов

При установке лесов и эстакад надо сделать:

1. Планировку места установки лесов и укладка подкладок (лаг).
2. Установку и сборку элементов лесов и эстакад.
3. Закрепление лесов к стене, пробивка гнезд, установку пробок и анкеров.
4. Устройство настила из щитов через 2 м по высоте.
5. Установку стремянок и ограждений.
6. Подъем элементов на необходимую высоту при помощи блока.

При разборке лесов и эстакад

Разборка лесов и эстакад со спуском, сортировкой и укладкой элементов в штабель.


Рис. 1. Узел соединения элементов в трубчатых лесах на шарнирных хомутах

1 - хомут; 2 - поперечина; 3 - стойка


Рис. 2. Узел соединения элементов в безболтовых трубчатых лесах

1 - поперечина; 2 - прогон; 3 - крюк; 4 - патрубок; 5 - стойка


Рис. 3. Узел соединения элементов в трубчатых лесах на скобах

1 - поперечина; 2 - скоба; 3 - стойка; 4 – болт

Заготовка и изготовление элементов.(Стремянок, стен и перегородок).

Состав работ при устройстве стремянок:

1. Заготовка стоек, разметка, зарезка шипов и долбление гнезд. 2. Установка стоек на подкладки. 3. Укладка тетив и скрепление их со стойками скобами. 4. Расшивка стоек. 5. Укладка поперечных перекладин по тетивам с пришивкой гвоздями. 6. Настилка досок с пришивкой гвоздями. 7 Прибивка брусков по настилу. 8. Установка стоек перил и крепление их с перилами. 9. Устройство перил.

При разборке стремянок

1. Снятие перил. 2. Снятие настила. 3. Снятие тетив, подкосов, насадок и стоек. 4. Относка материалов и укладка в штабель.

При установки стены состав работы:

1. Выбор бревен, брусьев или пластин. 2. Разметка и заготовка по размеру. 3. Сращивание окладного и верхнего венцов накладным замком. 4. Укладка окладного венца по каменным фундаментам с нанесением антисептических составов и обертыванием толем или по ранее установленным деревянным стульям с вырубкой гнезд. 5. Изготовление сопряжений, выбор паза у бревен и пластин и снятие фаски у брусьев. 6. Сращивание бревен и пластин по длине торцовым гребнем, а брусьев - впритык. 7. Разметка и прорезка отверстий прохода трубопроводов. 8. Разметка, долбление или сверление гнезд для шипов и нагелей. 9. Изготовление и постановка шипов или нагелей. 10. Расстилание пакли по венцам. 11. Укладка бревен, брусьев или пластин на шипы с проверкой по уровню и отвесу. 12. Опиливание углов стен и простенков в проемах по отвесу после окончания рубки стен. 13. Установка порога и долбление гнезд.

Состав работ для возведения перегородки:

1. Разметка мест установки обвязки или каркаса. 2. Заготовка и пригонка элементов по месту. 3. Установка и крепление обвязки или каркаса. 4. Обделка проемов (без устройства коробок).

Инструмент для плотницких работ.


Рулетка-Это измерительная стальная лента, которая смотана в рулончик и помещена в футляр из пластмассы или металла. На корпусе имеется кнопка для автоматического сматывания ленты.

Используют рулетку для измерения линейных величин.

Угольник-центроискатель-Представляет собой равнобедренный треугольник с закрепленной на середине его основания линейкой. Используют его при поиске центра на цилиндрических заготовках.

Нутромер-Немного похож на циркуль, концы которого вывернуты наружу. Применяют его для замера внутренних диаметров деталей.

Уровень-Применяется для определения вертикальности и горизонтальности поверхностей. Изготавливается в виде толстой и широкой линейки, имеющей ампулы с жидкостью. В жидкости находится пузырек воздуха и по его положению выясняют, есть отклонение или нет.

Топор-Является едва ли не самым главным инструментом в плотничном деле. Но он не так прост, как кажется. Топор тоже имеет разновидности. Например, прямой топор применяется при расколе древесины. Он образует с топорищем прямой угол.

Остроугловой топор используется для грубой (первичной) обработки древесины: удаления коры и сучков. Тупоугловой топор применяется при строительстве рубленых домов или бань из целых стволов деревьев.

Рейсмус-Изготавливается в виде бруска со вставленными в него двумя тонкими рейками, в концы которых вмонтированы острые металлические шипы.

Ножовка-При производстве работ с древесиной любому мастеру не обойтись без целого набора ножовок. Для столярных работ лучше всего подойдет ножовка с мелким и частым зубом, а для плотничных — с редким и крупным зубом.

При пилении древесины поперек волокон используют -широкую ножовку.

Рубанок-Для выравнивания поверхности деталей и для снятия лишнего слоя нужен рубанок. Выполняется двух типов: в металлическом и в деревянном корпусе. Металлический используется в основном при обработке твердых пород древесины, а деревянный — во всех остальных операциях.

Стамеска-При работе с древесиной используют стамески.Ими можно обрабатывать заготовки в тех случаях, когда нет возможности работать пилой и рубанком.

Сверла-Используются для выполнения разнообразных отверстий. Бывают сверла винтовые, центровые, ложечные, спиральные, и к ним же можно отнести и раззенковки. Винтовые сверла с конической заточкой применяют для сверления отверстий вдоль волокон, а с подрезателем — поперек волокон древесины. Центровые сверла, или перки, употребляют для получения отверстий большого диаметра. Ложечные сверла используют для выполнения отверстий под болты и шурупы. Спиральные сверла имеют коническое жало, способствующее лучшему заглублению в древесину, а боковые винтовые ленточки, оканчивающиеся острыми резцами, снимают стружку в виде ленты.

Напильники-Применяют для чистовой обработки поверхности деревянных изделий, снятия всех заусенцев и неровностей.

Отвертка-Для скрепления деталей и заготовок очень часто используют шурупы, а значит, обязательно понадобятся различные отвертки.

Зажим-Это приспособление понадобится при выполнении операций по склеиванию, стягиванию и креплению деталей.


перейти в каталог файлов


связь с админом